连续式回转炉_间歇式回转炉_燃气式回转炉_电加热回转炉-长兴博达机械配件有限公司

燃氣式回轉爐利用燃氣（天然氣、液化氣、水煤氣、高爐煤氣、生物質煤氣）作為加熱源，燃氣燃燒時釋放產生大量熱，傳遞給物料使物料受熱分解，以滿足技術要求。具有結構簡單、溫度高、溫控精準、溫場均勻、氣密性好、潔凈無污染、自動化程度高、等諸多優點。下面回轉爐廠家長興博達爐業就對燃氣式回轉爐的工作原理作以下詳解：

燃氣式回轉爐工作原理：

經預熱裝置或直接進入回轉爐簡體的物料與窯頭的燃燒氣體按逆流方式進行熱交換。物料從窯尾至出料端經過干燥、預熱、分解、煅燒及冷卻等段帶。燃燒裝置設在窯頭，噴入燃料，燃燒的煙氣受排煙裝置（煙囪或排煙機）造成的負壓的影響沿筒體上升流動，與物料逆向相遇進行熱交換，并從回轉爐窯尾排出。回轉爐簡體呈3％～3.5％的斜度安裝，并以1～2／慢速旋轉，自窯尾端加入的物料沿窯體以翻滾及滑動的方式朝窯頭出料端移動，后從出料端卸出。

回轉爐窯內各段帶的分配及其長度隨加入物料的性質及其在加熱過程中的物理化學變化不同而有所差異。煅燒帶以輻射傳熱為主，預熱帶則以對流和傳導傳熱為主。從回轉爐窯尾排出的煙氣溫度較高，一般可達900～1100℃。為了有效地利用余熱，可在窯的加料端設置各種原料預熱裝置或余熱鍋爐。出回轉爐的熟料溫度有的高達1000～1300℃。在窯的出料端設置熟料冷卻裝置，以便回收余熱。熟料冷卻至250℃以下時進入下一工序。